随着汽车保有量的快速增加及平均汽车使用年限的延长，汽车后市场的潜力巨大，庞大的汽车养护行业市场需求，为紧密相关的润滑油行业带来了前所未有的机遇和挑战。

汽车后市场新一轮消费升级，产品品质、品牌影响力越来越受到消费者的重视，尤以润滑油行业，生产、技术更是产品品质的关键，品质保证才是品牌价值的展现，才是企业可持续发展的正道。

 
品质致胜 臻油品铸品牌

广东哈弗石油能源股份有限公司（简称“哈弗”），为哈弗集团控股子公司，是一家专业从事节能环保润滑油产品研发、生产和销售，以及降低汽车尾气PM2.5排放技术推广与应用的国家高新技术企业。

 

哈弗始终秉承着为用户提供卓越的产品和服务的宗旨，不断引进先进的智能化设备和高新技术，以精工铸炼品质、智能创造未来的理念，打造优质的润滑油产品，打造行业认可的消费者品牌。

哈弗智慧工厂，按照世界一流标准建造，计划总投资 4.36 亿元，总占地面积 31200 平方米，一期工程已竣工并于2019年4月投入使用。

哈弗智慧工厂，引进德国西门子中央集控DCS全自动调和系统和全自动高速灌装生产线，全面实现生产自动化和精准化，生产出来的润滑油成品，品质统一、稳定。

综合厂房采用先进的环节理念设计，自然采光、降低能耗，同时按国家最严苛颁布的环保标准，整个厂区采用统一中央集中回收再处理技术，做到零排放、零污染。
 
哈弗润滑油智慧4.0工厂 超凡技术全解密

罐区——精确的罐储原料管理
 

哈弗智慧工厂基础油储存量10000M³，安全、精确的罐储至关重要，哈弗智慧工厂采用国内外领先的软、硬件进行整体系统集成，利用高低液位管控、数据化信息处理等先进技术，实现更为精确的罐储原料管理。 

自动配料调和系统——实现高精度控制

为了确保产品质量长期稳定，哈弗智慧工厂采用德国西门子DCS中央集控系统和PLC自动配料调和系统，产品在生产过程中，具有重量数字显示、过程画面动态显示、远程自动化生产控制管理、实现高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等优点，生产过程中原材料的配比误差值控制在最小值范围之内。

可视化智能温控设备，调和过程温控精准，让油品在最佳的温度下相融合。

调和过程，实施精密搅拌、脉冲混合与高温循环三位为一体的调和控制，最大限度保持油品剪切稳定性，使油品在设备使用过程中具有高剪切性能，让精密的发动机在高温工况下保持最大输出功率。

针对石油化工行业在生产过程中最为棘手的油品混批问题，哈弗智慧工厂在自动调和设计过程中，经反复实践与工艺改良，采用“专管专线”处理，有效解决了油品混批的行业痛点，确保了产品批次质量的统一性与稳定性。



另外，在哈弗智慧工厂，精益制造、精密控制随处可见：

四重精密过滤系统，可将直径5微米的细微颗粒过滤干净，油品可根据客户需求达到NAS7级，高于行业标准。

在油品切换期间，采用加压扫线、管道循环，对管道内壁进行循环清扫，避免油品混批现象的发生，确保品质稳定如一。

全自动高速灌装生产线——领先业内的软硬件设备体系

哈弗智慧工厂配备的灌装设备，是集先进的全自动高速灌装生产线、美国ABB机器人、英国多米诺标识管理系统于一体的处理体系，生产过程更加精准、高效。

 
 
 
 
中央自动控制中心-开启工业4.0时代

中央集控系统，是哈弗智慧工厂的核心。系统结合现代化传感技术、网络技术、自动化技术以及人工智能的基础上，通过感知、人机交互、决策、执行和反馈，实现产品设计过程、制造过程和企业管理以及服务的智能化。

哈弗公司通过物联网设备对整个制造过程进行有效的管理和环节跟踪，精准把控从消费需求到生产制造的所有过程，并对产品的制造和物流配送系统进行全程的信息掌控，从而实现高效生产管理，优化人力资源的配置。

 
 
高标准严控润滑油生产全流程

在生产、调和、灌装、出入库等环节，哈弗智慧工厂以高于国标的60项质量流程质控点进行严格的检测，确保每件产品全部通过153个质量控制点才能正式交付，以保证每一件下线产品均为合格产品，终检合格率达到100%；并通过防伪防串物联系统，赋予每一瓶油品独一无二的身份号码，实现对每件产品的原材料质量追踪和销售渠道环节的有效管控，为打击假冒伪劣、保障用户合法权益加上一把安全锁。哈弗智慧工厂，搭乘工业4.0强劲引擎，以“ 智能、精益、高效”为用户提供更加卓越的产品和服务。


 
颠覆传统 哈弗智慧工厂4.0引领油品智造新潮流

时代雄起，哈弗润滑油——

以智能化的技术铸造产品品质；

以革命性的智慧工厂惊艳行业市场；

以非凡的行动力展现品牌迈进步伐；

以稳健的步伐昂首迈进属于哈弗润滑油的企业发展路。